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糾正吹塑加工注塑中的缺點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2018-01-17 10:47:13  瀏覽次數:3244

吹塑加工注射模塑缺點(diǎn)和反?,F象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。

吹塑加工注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn):

(1)產(chǎn)品注射不足;

(2)產(chǎn)品溢邊;

(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡;

(4)產(chǎn)品有接痕;

(5)產(chǎn)品發(fā)脆;

(6)塑料變色;

(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕;

(8)產(chǎn)品澆口處混濁;

(9)產(chǎn)品翹曲和收縮;

(10)產(chǎn)品尺寸不準;

(11)產(chǎn)品粘貼模內;

(12)物料粘貼流道;

(13)噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

 


⒈怎樣克服吹塑加工產(chǎn)品注射不足

 


產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿(mǎn)型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。

 


⑴設備原因:

① 料斗中斷料;

② 料斗縮頸部分或全部堵塞;

③ 加料量不夠;

④ 加料控制系統操作不正常;

⑤ 注壓機塑化容量太??;

⑥ 設備造成的注射周期反常。

 


⑵注塑條件原因:

① 注射壓力太低;

② 在注射周期中注射壓力損失太大;

③ 注射時(shí)間太短;

④ 注射全壓時(shí)間太短;

⑤ 注射速率太慢;

⑥ 模腔內料流中斷;

⑦ 充模速率不等;

⑧ 操作條件造成的注射周期反常。

 


⑶溫度原因:

① 提高料筒溫度;

② 提高噴嘴溫度;

③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統;

④ 提高模溫;

⑤ 檢查模溫控制裝置。

 


⑷模具原因

① 流道太??;

② 澆口太??;

③ 噴嘴孔太??;

④ 澆口位置不合理;

⑤ 澆口數不足;

⑥ 冷料穴太??;

⑦ 排氣不足;

⑧ 模具造成的注射周期反常;

 


⑸物料原因:物料流動(dòng)性太差。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料:

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。

 


⑴模具問(wèn)題:

① 型腔和型芯未閉緊;

② 型腔和型芯偏移;

③ 模板不平行;

④ 模板變形;

⑤ 模子平面落入異物;

⑥ 排氣不足;

⑦ 排氣孔太大;

⑧ 模具造成的注射周期反常。

 


⑵設備問(wèn)題:

① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機的最大注射面積;

② 注壓機模板安裝調節不正確;

③ 模具安裝不正確;

④ 鎖模力不能保持恒定;

⑤ 注壓機模板不平行;

⑥ 拉桿變形不均;

⑦設備造成的注射周期反常

 


⑶注塑條件問(wèn)題:

① 鎖模力太低

② 注射壓力太大;

③ 注射時(shí)間太長(cháng);

④ 注射全壓力時(shí)間太長(cháng);

⑤ 注射速率太快;

⑥ 充模速率不等;

⑦ 模腔內料流中斷;

⑧ 加料量控制太大;

⑨ 操作條件造成的注射周期反常。


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