目前塑膠行業競爭非常激烈，怎樣降低產品成本，提高產品的競爭力，是每個企業面臨的一個核心問題，而電能在塑膠行業產品成本中占有很大比例，使用電磁加熱技術能夠有效減低企業產品生產成本，提高競爭力。

國內塑膠行業現狀

A．產品適用行業現狀：

塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業。目前,這些企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。

B.存在問題：

（1）熱損失大：現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。

（2）環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。

東莞記者昨日從東莞市塑膠行業協會年會暨低碳節能展示會獲悉，東莞塑膠企業正在掀起一股節能改造的熱潮，目前全市已有5％的注塑設備完成節能改造，余下的大部分企業已關注并開始實施改造計劃。

塑膠產業是東莞傳統產業之一，產值與規模在國內處于較領先水平，去年全市塑膠工業產值占全國塑膠產業總值約10％左右。東莞現有塑料加工設備注塑機3萬多臺、擠出機1萬多臺，其中95％以上都是非節能機型。而注塑加工是高耗能產業，其能耗占總成本的40％左右。如果將注塑機的電機進行節能改造，將有30％左右的節能空間發揮，節能效益非常顯著。

東莞市塑膠行業協會會長劉紹然表示，出于經濟效益與環保低碳的考慮，東莞市塑膠行業近兩年來開始關注節能改造。協會舉行的2010年會員大會，就專門設置了低碳節能展示內容，邀請到8家粵港知名節能企業，他們提供的節能技術，基本囊括了目前國內外最先進的節能技術。年會原本邀請了400多家企業參加，但昨天到會的達到600多家，這些企業大多是奔著節能技術而來。一個下午的參觀，已有20個節能改造項目達成協議。

東莞為順應企業節能需求，塑膠行業協會今年將與北京化工大學、武漢大學和四川大學共同辦學，舉辦針對性強的各種培訓班、函授班，為企業技術骨干提供最新節能技術和低碳塑料技術的培訓。同時，協會還將把行業內走在世界前列的幾家生物塑料企業進行推廣，幫助更多企業走上節能環保之路。